淺析塑料托盤生產過程中的冷卻時間
注塑(su)成型是(shi)塑(su)料(liao)托盤(pan)(pan)的主要生產方式(shi)。塑(su)料(liao)托盤(pan)(pan)注塑(su)冷(leng)(leng)卻(que)(que)時間約占整個注塑(su)生產周(zhou)期的大部(bu)分時間。冷(leng)(leng)卻(que)(que)不良(liang)常導(dao)致塑(su)料(liao)托盤(pan)(pan)翹曲變形或(huo)表面缺(que)陷，影響產品尺寸和穩定性。
零(ling)件(jian)的(de)(de)冷卻時(shi)(shi)間(jian)通常(chang)是指(zhi)塑料(liao)托盤(pan)熔(rong)體從充滿注塑模具腔(qiang)到打開模具取(qu)出零(ling)件(jian)的(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)。可以打開模具取(qu)出零(ling)件(jian)的(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)標準，通常(chang)是由于(yu)零(ling)件(jian)已(yi)經完(wan)全固化(hua)，具有(you)一定的(de)(de)強度和剛度，在(zai)模具頂出時(shi)(shi)不(bu)會變形和開裂(lie)。即使采用相同(tong)的(de)(de)塑料(liao)托盤(pan)成(cheng)型，其冷卻時(shi)(shi)間(jian)也(ye)隨壁厚、熔(rong)融(rong)塑料(liao)托盤(pan)的(de)(de)溫度、成(cheng)型零(ling)件(jian)的(de)(de)脫模溫度和注塑模具的(de)(de)溫度而(er)變化(hua)。目前尚未(wei)發布100%正確計(ji)算(suan)所有(you)地方(fang)冷卻時(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)公(gong)(gong)式(shi)，只有(you)在(zai)適當假設的(de)(de)基本長(chang)度下計(ji)算(suan)的(de)(de)公(gong)(gong)式(shi)。由于(yu)冷卻時(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)定義不(bu)同(tong)，計(ji)算(suan)公(gong)(gong)式(shi)也(ye)不(bu)同(tong)。
以下三(san)個標準(zhun)通(tong)常作(zuo)為(wei)冷(leng)卻時間的參考：
①塑料托(tuo)盤注塑加工件壁最厚部分中心層溫度(du)冷卻(que)至塑料托(tuo)盤熱(re)變形溫度(du)以下所需時(shi)間(jian)；
②塑料托盤注(zhu)塑加工(gong)件截面內的均勻溫度(du)(du)，冷卻(que)到規定產品的出模溫度(du)(du)；
③結晶塑(su)料托盤成型壁最厚部分中(zhong)心層溫度，冷卻至熔點以下所需(xu)時間，或(huo)達到(dao)規定結晶百分比所需(xu)時間。
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